Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Пневмоаудит проводится в целях построения оптимальной системы снабжения производства сжатым воздухом, а также для определения путей быстрого и эффективного снижения издержек на энергоресурсы.
Пневмоаудит – комплексное обследование системы подачи сжатого воздуха на предприятиях заказчика.
Пневмоаудит проводится в целях построения оптимальной системы снабжения производства сжатым воздухом, а также для определения путей быстрого и эффективного снижения издержек на энергоресурсы.
Результатом пневмоаудита являются решения и рекомендации, позволяющие:
- получить экономию при производстве сжатого воздуха;
- повысить производительность пневмосистемы;
- снизить капитальные и эксплуатационные затраты;
- обеспечить надежность всех элементов пневмосистемы предприятия.
Этапы проведения пневмоаудита
Проведение работ по обследованию пневматической сети предприятия состоит из следующих этапов:
1. Предварительный анализ – обследование существующей пневмосистемы предприятия: определение типов потребителей сжатого воздуха, расход, давление, требование к качеству воздуха. Выявление проблемных участков и явлений пневмосети. Возможные варианты изменения схемы распределения сжатого воздуха.
2. Замеры расхода сжатого воздуха потребителями – регистрация показателей потребления сжатого воздуха в различных точках системы с целью углубленного анализа пневмосистемы и выявления проблем. Благодаря использованию современных измерительных приборов, позволяющих выполнять их монтаж, не останавливая технологического процесса, максимально точно определяются характеристики потребления воздуха в сети (расход и динамика потребления).
3. Анализ результатов измерения – выявление проблемных участков и решения по их устранению, определение оптимального варианта воздухоснабжения. Возможные варианты изменения схемы распределения сжатого воздуха. Вероятность выделения локальных участков производства и потребления сжатого воздуха – децентрализация.
4. Подбор оборудования – выбор количества, мощности, взаимного местоположения и режима работы источников сжатого воздуха на основе результатов анализа. Предлагается наиболее эффективная схема воздухоснабжения, позволяющая при оптимальных капиталовложениях получить значительную экономию энергоресурсов, эксплуатационных и сервисных расходов.
5. Объёмно-планировочное решение линии производства и подготовки сжатого воздуха, систем вентиляции компрессорных помещений. Грамотное размещение компрессорного оборудования позволит обеспечить оптимальный тепловой режим работы компрессорной установки, лёгкий доступ для проведения сервисного обслуживания, использовать выделяемое тепло для отопления производственных помещений.
6. Технико-экономический анализ – позволяет дать оценку модернизации или реконструкции пневмосистемы предприятия на основе объективных технико-экономических показателях поставляемого оборудования.
